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发布时间:2022-03-02 02:58:58
在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热,电热元件装在风道内,通过风机强迫炉内气体循环流动,以加强对流传热。
电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。
电热元件具有很高的耐热性和高温强度,很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。
带状加热元件承受的表面负荷比丝状加热元件大一点,高可增加50℅。
安全操作装炉:
1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。
2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。
3.炉芯位置确定要准确,反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸准确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。
4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组。
炉体修理
砖砌炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理;盐浴炉常见故障是漏盐和电极腐蚀;真丝杠升降电阻炉空炉常见故障是加热体损坏和炉体泄漏。针对常见故障现象和原因,应注意砌筑炉体时的方法、结构和选材。
整体筑炉
普通热处理电阻炉整体筑炉时,砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。日常的修理主要是换炉丝搁砖和炉丝。
对盐浴炉故障――漏盐和电极腐蚀,采用浇筑法解决炉体漏盐;针对电动机易腐蚀,将炉体浇筑成两体,即电极单独浇筑成一个阶梯形的块,电极腐蚀后,只拆除需更换电极部分。
设计炉衬时,炉衬的每层炉丝搁砖应“嵌”在炉衬墙中,不要压死。在搁砖断裂时,可换搁砖。底层的炉丝高铝搁砖炉底直接砌成一体,不悬空。
砌砖必须跟着准线走,俗语“上跟线,下跟楞,左右相跟要对平”,不要“游顶走缝”。
砌在墙上的砖必须放平,且砖缝不能一边厚、一边薄产生倾斜。半砖厚的墙完全用顺砖砌筑;一砖厚的墙用顶顺砖砌筑;一砖半厚的墙用一列顶砌、一列顺砌的砖来砌筑;两砖厚的墙采用一层是由两列顺砖的砖和他们中间的一列顶砖,另一层由两列顶砖砌筑。在砌的过程中,要经常检查砌砖层的水平,检查砌墙的垂直和平整。
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